​低组装直线导轨，也被称为低剖面导轨，是一种特殊设计的工业自动化设备中的导轨类型。其主要特点是轨道高度相较于传统导轨较低，从而提供了安装方便、维护简单、稳定性高和定位精度高等优势。低组装直线导轨在工作中减少摩擦率的方法主要包括以下几个方面：
选用高质量的材料和制造工艺：选用耐磨性、抗腐蚀性优良的材料，如高强度钢材或特殊合金，可以显著减少摩擦。同时，采用先进的制造工艺，如超精磨、镜面磨等，可以提高导轨表面的光洁度，进一步降低摩擦阻力。

优化润滑方式：使用合适的润滑剂可以有效地减少摩擦。选择具有良好润滑性能的润滑油或润滑脂，并定期为导轨添加润滑剂，可以形成一层润滑膜，隔开导轨与滑块之间的直接接触，从而减小摩擦。

设计合理的结构：合理设计导轨的结构和尺寸，以减少不必要的接触面积和摩擦点。例如，优化导轨的截面形状和滑块的设计，使其更加符合运动学原理，降低摩擦系数。

控制工作环境：工作环境对导轨的摩擦也有很大影响。保持工作环境的清洁，避免灰尘、杂质等进入导轨系统，可以减少因杂质引起的摩擦。此外，控制工作环境的温度和湿度，防止导轨因热胀冷缩或湿度变化而产生形变，进而减少摩擦。

定期维护保养：定期对导轨进行清洗、检查和调整，确保其处于良好的工作状态。清洗可以去除导轨表面的污垢和杂质，检查可以发现潜在的问题并及时处理，调整可以确保导轨的精度和稳定性，从而减少摩擦。