​⒈定义：

高组装直线导轨是指将直线导轨直接安装在机器设备的内部或工作台面上，其表面与工作面平行的一种安装方式。

⒉安装位置：

相对于低组装，高组装的导轨被安装在机器设备的内部或工作台面之上，导块通过螺钉直接固定在机器设备上。
⒊优势：

高精度：由于在工作面和安装面处不设隙缝，可获得更高的安装精度，提高整个生产线的准确度。一些高组装导轨的定位精度可以达到0.01mm左右。

刚性好：高组装方式直接将导轨与基础平面连接，可以获得更高的刚性，防止生产中产生摆动或过度振动。

易于维护：在高组装方式下，导轨可以直接接触到工作面，便于维护和清洁。

⒋应用环境：

高组装的导轨常用于对精度要求较高的机械项目中，如精密铣床、车床等。这些应用需要高稳定性、高精度的直线运动控制。

⒌设计特点：

高组装直线导轨通常是四列式接触性滑轨，整合了特殊的结构设计，是重负荷精密性直线导轨。这种设计使得导轨具有更高的负荷和刚性，同时具备四方向负载的特点和自动调心的功能，可以吸收安装面的装配误差，进一步提高精度。

⒍与其他组装方式的比较：

与低组装相比，高组装需要在机床主体内进行复杂的加工，安装困难且需要更多的时间和精力。但高组装能提供更好的刚性和稳定性，适用于高速度、高精度的加工需求。